کارخانه فرآوری لیچینگ مس
مشخصات پروژه (برای بخش جزئیات)
| مشخصه | توضیحات |
|---|---|
| نام پروژه | کارخانه فرآوری لیچینگ مس |
| نوع پروژه | اجرایی – EPC |
| محصول | مس کاتدی با خلوص ۹۹/۹۹٪ |
| ظرفیت | ۵۰۰۰ تن در سال |
| مکان پروژه | استان کرمان |
| سال اجرا | ۱۴۰۱-۱۴۰۲ |
| کارفرما | بخش خصوصی |
| مساحت پروژه | ۵ هکتار |
| دوره بهرهبرداری | ۱۸ ماه |
معرفی پروژه
کارخانه فرآوری لیچینگ مس با هدف استحصال مس از سنگهای معدنی اکسیدی کمعیار طراحی و احداث شده است. این پروژه با ظرفیت تولید سالانه ۵۰۰۰ تن مس کاتدی با خلوص ۹۹/۹۹٪، یکی از پروژههای موفق در حوزه فرآوری مس به روش هیدرومتالورژی محسوب میشود .
با توجه به کاهش عیار معادن مس در سالهای اخیر و نیاز به استخراج اقتصادی از سنگهای کمعیار، روش لیچینگ به عنوان یک راهحل مؤثر و مقرونبهصرفه مورد توجه قرار گرفته است . این روش به دلیل هزینههای سرمایهگذاری کمتر نسبت به روشهای سنتی و سازگاری بیشتر با محیط زیست، امروزه در سطح جهان مورد استقبال صنایع معدنی
فرآیند پروژه
فرآیند اجرایی این پروژه شامل مراحل زیر میباشد:
۱. خردایش و آمادهسازی سنگ معدن
سنگ معدن اکسیدی مس با عیار متوسط ۰/۶۵٪، از معدن استخراج و به واحد سنگشکن منتقل میشود. در این مرحله، سنگها تا ابعاد زیر یک اینچ خرد میشوند تا سطح تماس بیشتری برای واکنش با محلول شیمیایی فراهم شود .
۲. آگلومراسیون
مواد خرد شده به واحد آگلومراسیون منتقل میشوند. در این مرحله، با افزودن اسید سولفوریک و محلول رافینت برگشتی، دانهبندی مناسبی برای تشکیل تودههای هیپ ایجاد میگردد .
۳. هیپ لیچینگ (انباشت و پاشش)
ماده معدنی آماده شده در تودههای بزرگ بر روی بسترهای مخصوص که با ژئوممبران (ورقهای ضدآب HDPE) پوشانده شده، بارگذاری میشود. این بسترها از نفوذ محلول به زمین و آلودگی محیط زیست جلوگیری میکنند .
سپس محلول اسید سولفوریک رقیق به مدت ۶۴ روز به صورت مداوم بر روی تودهها پاشیده میشود. این محلول با نفوذ در توده سنگها، مس موجود را حل کرده و بیش از ۶۰٪ مس محتوی کانسنگ استخراج میگردد .
۴. جمعآوری محلول حاوی مس (PLS)
محلول حاصل از انحلال که به آن PLS (Pregnant Leach Solution) گفته میشود، از کف تودهها جمعآوری و به حوضچههای مخصوص هدایت میگردد .
۵. استخراج با حلال (SX)
در این مرحله، محلول PLS به واحد استخراج با حلال منتقل میشود. طی فرآیندی دو مرحلهای، مس از محلول آبی به فاز آلی منتقل شده و سپس در مرحله بعد، مجدداً به محلول الکترولیت با خلوص بالا بازیابی میشود .
۶. الکترووینینگ (EW)
در نهایت، محلول غنی از مس به سلولهای الکترووینینگ هدایت میشود. با اعمال جریان الکتریکی، مس خالص بر روی کاتدهای فولاد ضدزنگ رسوب میکند. محصول نهایی، مس کاتدی با خلوص ۹۹/۹۹٪ مطابق گرید A-LME است
دستاوردهای پروژه
اجرای این پروژه دستاوردهای مهمی به همراه داشته است:
✅ تولید سالانه ۵۰۰۰ تن مس کاتدی با بالاترین کیفیت قابل رقابت در بازارهای داخلی و بینالمللی
✅ ایجاد اشتغال مستقیم و غیرمستقیم برای بیش از ۸۰ نفر در منطقه
✅ بهرهبرداری از سنگهای کمعیار که به روشهای سنتی قابل استحصال نبودند
✅ کاهش چشمگیر هزینههای تولید نسبت به روشهای پیرومتالورژی
✅ رعایت کامل استانداردهای زیستمحیطی با استفاده از پوششهای ژئوممبران و سیستمهای جمعآوری محلول
فناوریهای مورد استفاده
در این پروژه از جدیدترین فناوریهای روز دنیا استفاده شده است:
سیستم پاشش خودکار با کنترل هوشمند دبی و فشار
پوشش ژئوممبران HDPE با ضخامت ۱/۵ میلیمتر جهت جلوگیری از نشت محلول
مخازن استخراج با حلال از جنس فولاد ضدزنگ با آلیاژ مناسب
یکسوکنندههای پیشرفته با راندمان بالا جهت تغذیه سلولهای الکترووینینگ
سیستم SCADA برای پایش و کنترل متمرکز تمام مراحل فرآیند